1、真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如:真空鍍膜要求1×10-5mmhg的真空度,選用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmhg。通常選擇泵的真空度要高于真空設備真空度半個到一個數(shù)量級。2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍,如:擴散泵為10-3~10-7mmhg,在這樣寬壓強范圍內,泵的抽速隨壓強而變化,其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10-4~5×10-6mmhg。因而,泵的工作點應該選在這個范圍之內,而不能讓它在10-8mmhg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10-2mmhg下工作,但其工作壓強應小于1×10-5mmhg為好。3、真空泵在其工作壓強下,應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。另外,有
“滑閥式真空泵的抽氣原理與片泵相似，當兩者結構不同?；y式真空泵是利用滑閥機構來改變西氣腔容積的，故稱華發(fā)泵。”華發(fā)泵雖然是一種老泵，但與旋片泵等比較，它具有允許工作壓力高(104pa)、抽氣量大、能在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，經久耐用等突出特點，所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應用。目前真空行業(yè)中廣泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的選片泵和中、大型的華發(fā)泵。旋片泵在較臟的工作條件下，旋片泵在轉子槽中卡住。盡管華發(fā)泵對這一缺點有一定程度的克服，但由于滑閥的質心相對回轉中心的距離不是定值，雖然結構上采取了一些平衡措施，但尚不能達到完全平衡，故振動難以完成消除。尤其泵的容量越大，振動亦更大。同時上述兩種泵，特別是滑閥泵與其排氣量相比外形尺寸顯得較大。
多級爪型真空泵如圖3所示,它采用了形狀復雜的爪型轉子。這種泵也類似羅茨泵型式,兩個轉子與泵體之間形成泵腔的抽氣容積,吸氣口和排氣口是固定在上下端蓋的側面上,由轉子旋轉過程中自動開關。
IS型國際標準離心泵系單級單吸離心泵，采用國際標準ISO2858設計.《GB 19762-2005 清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值》標準規(guī)定了清水離心泵的能效限定值、節(jié)能評價值和試驗方法，適用于單級清水離心泵（單吸和雙吸）、多級清水離心泵、長軸離心深井泵及介質類似于清水的離心泵
“滑閥式真空泵的抽氣原理與片泵相似,當兩者結構不同?；y式真空泵是利用滑閥機構來改變西氣腔容積的,故稱華發(fā)泵。”華發(fā)泵雖然是一種老泵,但與旋片泵等比較,它具有允許工作壓力高(104pa)、抽氣量大、能在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作,經久耐用等突出特點,所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應用。目前真空行業(yè)中廣泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的選片泵和中、大型的華發(fā)泵。旋片泵在較臟的工作條件下,旋片泵在轉子槽中卡住。盡管華發(fā)泵對這一缺點有一定程度的克服,但由于滑閥的質心相對回轉中心的距離不是定值,雖然結構上采取了一些平衡措施,但尚不能達到完全平衡,故振動難以完成消除。尤其泵的容量越大,振動亦更大。同時上述兩種泵,特別是滑閥泵與其排氣量相比外形尺寸顯得較大。
①將射流泵同離心泵并聯(lián),離心泵通過管路將壓力水送入射流泵,射流泵將這部分水與被吸水一同向上提升,從而使小流量的高壓水轉換成大流量的低壓水,主要用于地面灌溉和渠道清淤等;②將射流泵和離心泵串并聯(lián),使射流泵給離心泵加壓,提高其吸程,而將離心泵的出水量分出一部分提供給射流泵,其余部分送入壓水池或壓力管路,其出水壓力較高,主要用于噴灌設備和農牧業(yè)供水。同潛水電泵和長軸深井泵相比,射流式深井泵具有結構簡單、工作可靠、制造方便、成本低等特點;但效率較低,相同工況下的電耗較高。
液壓泵是挖掘機液壓系統(tǒng)的動力源，它是將機械能轉換成液壓能的能量轉換裝置。在液壓挖掘機中液壓泵也是發(fā)生故障最多的元件，而液壓泵一旦發(fā)生故障就會立即影響挖掘機液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至不能工作1、齒輪泵常見故障中，大部分是由其內部摩擦副的磨損而引起的。其正常磨損使徑向間隙和軸向間隙(即斷面間隙)增大，使齒輪泵內泄漏現(xiàn)象加重，嚴重時泵體內孔或兩側板無法修復。此外，軸的密封也是經常損壞的部件。2、葉片泵與齒輪泵不同，其正常磨損量很小，零部件使用壽命較長。造成葉片泵故障的主要原因是油液污染，這是因為葉片泵的運動副配合較精密，當污染物進入摩擦副后，容易產生異常卡滯或磨損。另外，葉片泵的自吸性能不如齒輪泵，特別是小排量的葉片泵更是如此，所以油液是否清潔和吸油是否暢通，是葉片泵運行中需要特別注意的兩個問題。3、柱塞泵中的徑向柱塞泵在結構和運動性能上的弱點是徑向力較大、自吸能力較差以及柱塞與柱塞孔的配合精度高;軸向柱塞泵的零件加工精度要求高。所以柱塞泵對油液的清潔度要求高，亦即柱塞泵對油液的過濾精度要求比齒輪泵的高。
按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。根據(jù)運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為： 1）離心泵（centrifugal pump）2）軸流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋渦泵（peripheral pump）3.噴射式泵（jet pump）是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵的其它分類泵還可以按泵軸位置分為:1)立式泵（vertical pump）2)臥式泵（horizontal p
離心泵、往復泵、計量泵、螺桿泵、無密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應用,使用最多的是離心泵,占80%左右。近年來,由于無密封泵技術的不斷提高,環(huán)境保護意識的增強,無密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應用不斷擴大。根據(jù)煉油加工工藝的不同,裝置規(guī)模的不同,泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產的連續(xù)性,對泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中,大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。(1)懸臂式泵0h1為臥式地腳支撐單級懸臂泵,適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚程、功率)的泵;oh2為臥式中心線支撐單級懸臂泵,適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵,在有條件的情況下可以對高溫泵的支腿和軸承進行冷卻,但目前的趨勢是盡量不用冷卻水;當泵送介質溫度低于200℃,可不考慮用水冷卻,在溫度高于200℃,且水泵制造廠提出為滿足apl610對軸承壽命及油池油溫的要求時才考慮冷卻水冷卻,密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻;這一方面是為了減少冷卻水的用量,降低成本,另一方面由于冷卻水結垢會使實際操作偏離預定的條件,同時對軸承的過量冷卻可能會導致空氣中的水分凝結到潤滑油中,破
